数控磨床磨削质量误差分析

磨削加工工艺由磨床、夹具、砂轮、工件构成整个完成的加工工艺系统。磨削加工精度取决于整个磨削加工工艺系统的精度，磨削质量主要受原理误差、磨床误差、砂轮误差、夹具误差等几个方面因素的影响。

1. 原理误差

原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮轮廓二产生的。用展成法磨齿时，工件与砂轮之间应有准确的展成运动，但实际获得的齿形是由许多短线段组成的近似渐开线，因而才造成原理误差。

2. 数控内圆磨床误差

有内圆磨床制造精度而产生的误差，称为磨床误差，其中对加工影响对打的是主轴回转精度，头架、尾座与砂轮架等高以及导轨误差等磨床的几何精度。

3. 内圆磨床砂轮误差

砂轮误差包括砂轮的修正误差和砂轮磨损引起的误差。由于砂轮的轮廓误差会造成工件相应的尺寸和形状的误差，故砂轮需要精细修整，并具有一定的耐用度。

4. 内圆磨床夹具误差

夹具的制造误差、定位误差以及在使用过程中的磨损，都会应先该工件的加工精度。

5. 工艺系统热变形引起的误差

工艺系统受到磨削热、摩擦热、阳光辐射的影响，进行着热量的传导。比如数控磨床，磨床的主轴部件、床身导轨的热变形会引起部件相对位置的变化，从而影响加工精度。而工件的而变形主要是有磨削热引起的。

6. 工艺系统的受力变形

工艺系统是一个弹性系统，在磨削力、重力、惯性力的作用下，系统的组成环节会造成弹性变形，如磨削西昌轴时工件的弯曲变形等。同时，系统中各元件因其接触处的间隙或变形也会产生位移。减小受理变形的途径是减小外力和提高工艺系统各部分的刚度。

7. 内圆磨床的工件内应力隐去的变形

工件在切削加工和热处理过程中，由于冷却收缩不均匀、塑性变形不均匀或金属组织的变化等原因，在工件内部会产生内应力，存在内应力的工件在加工过程中会产生变形。

8. 测量误差

测量误差包括量具本身的制造误差和测量方法误差两部分。工件各项精度的检验是用测量的方法实现的，因此加工中特别注意提高测量的精度。